載金炭的解吸電解工藝及設備不但要有較高的解吸率、電解率和較低的生產成本 ,而且解吸后的貧炭要有利于吸附率的提高 。

     解吸電解設備有三代的發展，第一代解吸電解設備為四柱式外加熱解吸柱、敞開式電解槽的解吸電解設備 ，后來發展為兩柱式解吸柱 、內加熱型解吸電解設備 , 采用的解吸藥劑為NaCN 和 NaOH ,在110 ℃以下的條件下解吸 。目前第一代解吸電解設備因生產能力小 , 生產成本高 ,解吸率低 ,操作環境差等缺點而淘汰。 第二代解吸電解設備取得了很大的發展，但仍然無法滿足日益高要求的載金炭解吸的需要。而第三代解吸電解設備較為理想，解吸時間短 ,生產能力大 , 生產成本低 。

     第三代解吸電解設備主要的改進方面：一是在解吸工藝上改進 : 在 150 ℃、0 . 5MPa 的條件下 ,采用新型安全無毒組合解吸藥劑 ,不但能確保穩定的 、較高的解吸率 , 而且還有利于炭吸附活性的恢復 ,炭不再需要火法熱再生 ; 二是在解吸電解設備的核心部分電解槽有了本質上的改進 。其它組成部分 ，解吸柱 、解吸液泵 、電加熱器 、過濾器也都有了更加合理和經久耐用方面的改進 。 高溫高壓無氰解吸電解裝置屬于綠色環保型設備 。采用新型安全無毒組合解吸藥劑解吸載金炭 ,產生的電解貧液能循環利用 10 ～ 60 次 , 有的用戶半年多才更換一次解吸液 。也就是無毒的貧液很長的時間才排放一次 。而采用 NaCN做為解吸藥劑貧液每批都得排放 ,不然就保證不了解吸率 。